+7 (903) 669 86 03
Пн-пт 9:00-16:00, сб 9:00-12:30
МО, г. Королев, мкрн. Текстильщик, ул. Мичурина, 1а
Ориентированно-стружечные плиты – древесные плиты, выполненные из крупноразмерной спрессованной стружки хвойных пород с различным её направлением (продольным с наружных сторон, поперечным изнутри). Проклейка водостойкими смолами, последующее горячее прессование обеспечивает водостойкость, упругость, прочность, устойчивость к нагрузкам.
Для изготовления применяют балансовое сырье хвойных пород 1 и 3 сортов сортиментами длиной от 3 до 6 м. Для увеличения пластичности бревна подвергают гидротермической обработке (в холодное время года в тёплой воде с подогревом).
Производители отбирают стволы, исходя из их диаметра, влажности. В процессе производства оцениваются:
Окорка проходит путём трения сортиментов о выступы роторного станка и друг о друга. На стружечном станке сортименты штабелируются, измельчаются ножевым барабаном на стренды заданной длины, ширины. Полученная стружка сушится до нужной влажности топочными газами при постоянном перемешивании специальным вращающимся барабаном. Готовая стружка проходит сортировку, мелкие элементы отсеиваются.
Смолы на основе меламина и карбамида используются для склеивания наружных частей. Связывание внутренней части осуществляется полимерными соединениями типа 4,4'-метилендифенилдиизоцианата. Частицы смешиваются разными смесителями, подаются для формирования стружечного ковра на конвейер.
После прогрева, прессования гидравлическим прессом масса уплотняется. Заключительными операциями технологического процесса являются обрезка, распиловка на длину «мастер-плиты». Охлаждение осуществляется путём автоматического перекладывания заготовок несколькими веерными кантователями, движущимися по конвейерам.
После пакетирования, формирования штабелей обязательна суточная выдержка. Затем плиты подаются на приёмный стол. Производится распил по нужному формату, обрезка, маркировка. Готовую продукцию упаковывают пачками с количеством листов от 55 до 140 единиц. Вес пачки колеблется от 1,7 до 2,1 тонн. Чем больше толщина листа, тем меньше их количество в упаковке.
Требования к качеству регламентирует ГОСТ Р 56309-2014. OSB-3 не имеют единого размера. В зависимости от производителя встречаются следующие размеры:
Ряд производителей увеличивает длину до 270 – 280 см. Толщина колеблется в широком диапазоне, 6 – 25 мм. Самые толстые OSB-3 (15 - 25 мм) применяются как материал внешней обшивки, при обустройстве полов. Остальные – конструктивные элементы, перегородки, не подвергающиеся большим нагрузкам.
Плита состоит из стружек длиной от 5 см, толщиной менее 2 мм. Главная ось OSB-3 должна быть ориентирована, исходя из её плоскости, таким образом, чтобы предел прочности и модуль упругости были максимальными. Плиты бывают шлифованные и нешлифованные. Не допускаются сколы кромок, углов, посторонние включения, пузыри, расслоения.
Если на шлифованной плите заметны дефекты от прошлифовки или недошлифовки, волнистость, она переводится в категорию нешлифованных. Ненормируемые включения стружек различной цветности, коры не являются дефектом. Максимально допустимое отклонение от прямолинейности кромок – 1,5 мм на 1 м, перпендикулярности – 2 мм. Абсолютная влажность согласно ГОСТ находится в диапазоне 2 – 12 %, колебания по плотности – в границах ± 15 %.
Предел прочности должен составлять:
Плита относится к классу эмиссии Е0,5 при количестве формальдегида до 4 мг на 100 г её массы в абсолютно сухом веществе. Если показатель соответственно до 8,0 и от 8,0 до 30,0, ставится маркировка Е1 и Е2. Вид, состояние кромок оцениваются визуально. Плотность составляет 650 кг/м3. Согласно ГОСТ, условное обозначение включает тип, наличие или отсутствие шлифовки, класс эмиссии, линейные параметры (длина, ширина, толщина).
OSB-3 отличаются высокой энергоэффективностью, поэтому их применяют для строительства быстровозводимых домов, строений. Смолы содержат наполнители и отвердители, но по окончанию полимеризации отсутствует эмиссия формальдегидов. Поэтому OSB-3 идут как материал для изготовления мебели ввиду экологической безопасности.
OSB-3 легко обрабатывать дрелью, пилой, электрическим лобзиком, что позволяет легко соединять их между собой без образования зазоров. Фиксацию выполняют саморезами на металлический либо деревянный каркас. Для напольного покрытия плиты крепят к лагам, формирования кровли – к деревянной обрешётке. Обшивая стену OSB, устанавливают металлические профили для монтажа.
Маркировка наносится условными обозначениями. Применяется цветная кодировка жёлтым и жёлтым/зелёным цветами. Жёлтый маркер указывает на возможность использования как основу, несущей механическую нагрузку. Зелёный цвет – обозначение применения при повышенной влажности.
Из OSB-3 с успехом строят здания, которые часто не требуют дополнительной отделки: антарктическая станция Амундсен, ряд немецких жилых домов созданы из ориентированно-стружечных плит.
Главное достоинство OSB-3 – возможность значительной нагрузки при повышенной влажности. Количество клея, веществ, сопутствующих склейке, не более 2 – 3 %. Поэтому она представляет собой фактически полностью древесный материал, прошедший специальную подготовку, обработку, экологически безопасный.
OSB-3 хорошо воспринимает перепады температур, легко монтируется. Её преимущества:
Недостатков практически нет, если не считать необходимость использования респиратора при обработке (пилении, сверлении) во избежание попадания пыли со смолами. Материал не устойчив к постоянному и сильному намоканию, доступен для грызунов. При воспламенении имеет высокую степень дымообразования.